വിൻഡ് പവർ ജനറേഷൻ ആൻഡ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നോളജി

വൈദ്യുത നിലയങ്ങളിൽ, എഞ്ചിനുകൾ, ജനറേറ്ററുകൾ, ടർബൈനുകൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം പുറന്തള്ളാൻ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ ഭാഗമായി റേഡിയറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ റേഡിയറുകൾ സാധാരണയായി സിസ്റ്റത്തിലൂടെ പ്രചരിക്കുന്ന ശീതീകരണത്തിൽ നിന്ന് ചുറ്റുമുള്ള വായുവിലേക്ക് താപ ഊർജ്ജം കൈമാറാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വലിയ ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളാണ്.

എഞ്ചിനുകളിൽ നിന്നോ ടർബൈനുകളിൽ നിന്നോ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം, ആന്റിഫ്രീസ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം പോലെയുള്ള ചൂടുള്ള ശീതീകരണത്തെ വഹിക്കുന്ന ട്യൂബുകളുടെയോ പൈപ്പുകളുടെയോ ഒരു ശൃംഖലയാണ് റേഡിയേറ്ററിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്.ലോഹ ചിറകുകളുടേയോ പ്ലേറ്റുകളുടേയോ ഒരു വലിയ ഉപരിതല വിസ്തൃതിയിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുമ്പോൾ ഈ ട്യൂബുകളിലൂടെ കൂളന്റ് ഒഴുകുന്നു.ഈ ചിറകുകളുടെ ഉദ്ദേശ്യം ശീതീകരണവും വായുവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാര്യക്ഷമമായ താപ കൈമാറ്റം സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

തണുപ്പിക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, റേഡിയേറ്ററിന്റെ ചിറകുകൾക്ക് മുകളിലൂടെ വായു നിർബന്ധിക്കാനും വായുപ്രവാഹം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും താപ വിസർജ്ജനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഫാനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോവറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ വായുപ്രവാഹം സ്വാഭാവിക (സംവഹനം) അല്ലെങ്കിൽ നിർബന്ധിത (മെക്കാനിക്കൽ) ആകാം.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ശീതീകരണത്തിന്റെ താപനില കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്പ്രേകൾ അല്ലെങ്കിൽ മിസ്റ്റുകൾ പോലുള്ള അധിക കൂളിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.

മൊത്തത്തിൽ, പവർ പ്ലാന്റുകളിലെ റേഡിയേറ്റർ എഞ്ചിനുകൾ, ജനറേറ്ററുകൾ, ടർബൈനുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന അധിക താപം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും അവയുടെ മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുമുള്ള നിർണായക പ്രവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

പുതിയ ഊർജ്ജ മേഖലയിൽ കാറ്റിൽ നിന്നുള്ള വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.മുഴുവൻ കാറ്റ് ടർബൈനിലും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ ജനറേറ്ററുകൾക്കും കൺവെർട്ടറുകൾക്കും ഗിയർബോക്സുകൾക്കും തണുപ്പിക്കൽ നൽകുന്നു.ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിതസ്ഥിതിയുടെ പ്രത്യേകതയും കാറ്റ് വൈദ്യുതി ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘടനയും കാരണം, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് ശക്തമായ ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്.

കാറ്റാടി വൈദ്യുതി ഫീൽഡിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ തുടക്കം മുതൽ സാധ്യമായ എല്ലാ അപകടസാധ്യതകളും സോറാഡിയേറ്റർ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, മഴവെള്ളത്തിന്റെ നാശം, കാറ്റിന്റെയും മണലിന്റെയും തടസ്സം തുടങ്ങിയവ.പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ വികസനത്തിന് ശേഷം, വിവിധ പ്രകടന പരിശോധനകളിലൂടെയും ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്കിലൂടെയും, രൂപകൽപ്പനയുടെയും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെയും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.അതിനാൽ കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാറ്റാടി വൈദ്യുതി ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

സോറാഡിയേറ്റർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച വാക്വം ബ്രേസിംഗ് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.വാക്വം ബ്രേസിംഗ് ഫർണസ് ഡിഫ്യൂഷൻ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കിയ വൈദ്യുതകാന്തികമാണ്.ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വയമേവ അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.അതേ സമയം പ്രോഗ്രാം മെമ്മറി, അലാറം തുടങ്ങിയവയുടെ പ്രവർത്തനമുണ്ട്.വാക്വം ഫർണസിന്റെ ആത്യന്തിക വാക്വം ഡിഗ്രി 6.0*10-4Pa വരെ എത്താം.അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ബ്രേസിംഗ് യോഗ്യതയുള്ള നിരക്കും ബ്രേസിംഗ് ശക്തിയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ചൂളയിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ താപനില ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സോറാഡിയേറ്റർ വ്യവസായത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ഇരട്ട ബ്രാക്കറ്റ് തരം ഫർണസ് മാർഗം സ്വീകരിക്കുന്നു.ഈ വഴി ചൂളയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതേസമയം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കും.കോർ ബ്രേസിംഗിന്റെ സിംഗിൾ പാസ് നിരക്ക് 98%-ൽ കൂടുതൽ നിലനിർത്തിയെന്ന് അദ്വിതീയ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി അലുമിനിയം, ഒരു പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന കൂളിംഗ് മൊഡ്യൂളുകൾ, റെഗുലേറ്ററി കംപ്ലയിൻസിനായി ഉയർന്ന പ്രകടനവും കുറഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതങ്ങളും ഉള്ള വിപണി ആവശ്യകതകൾ വിജയകരമായി തൃപ്തിപ്പെടുത്തി.ഉപയോക്തൃ പരിതസ്ഥിതികളെ ആശ്രയിച്ച് ഘടകങ്ങളെ വൈവിധ്യവൽക്കരിക്കുകയും അങ്ങനെ ഞങ്ങളുടെ കൂളിംഗ് മൊഡ്യൂളുകൾ ആവശ്യാനുസരണം നൽകുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ഞങ്ങളുടെ ഗവേഷണ-വികസന കഴിവുകൾ ഞങ്ങൾ പ്രകടമാക്കി.